Baquelita, el nuevo material recicable y sostenible del envasado cosmético

La empresa francesa Technicaps, especializada en transformación termoestable de resina, es decir, en la creación de baquelita, defiende y aboga el rendimiento medioambiental de sus productos, tapas, tapas y tarros a base de baquelita para la industria del lujo, con un plan exhaustivo basado en la estrategia 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar).

Pero, qué es la baquelita

Su definición etimológica la define como: "Resina sintética plástica que se obtiene por condensación del fenol con el formol; se usa como material aislante en la fabricación de pinturas y barnices y para otros objetos".
Y a pesar de incluir la palabra plástica, ésta y en este caso se refiere únicamente al resultado final y su semejanza con la materia a la cual sustituye, efectivamente, el plástico.

Con una densidad naturalmente alta de 1,5, sensación de frío y sonoridad singular, la baquelita comparte una larga historia con el mundo de los perfumes y cosméticos de lujo. "Las primeras tapas de perfume no hechas de vidrio estaban basadas en la baquelita", explica el CEO de Technicaps, Arnaud Revel. Suplantado por el plástico en la década de 1970, ahora, este material no petroquímico está ganando en interés en la batalla contra el plástico.

Sus ventajas son indiscutibles, la primera, efectivamente, que salvaguardamos al planeta y sus especies del plástico.

• Desde un punto de vista técnico, los materiales termoestables son aislantes, por lo que ofrecen una compatibilidad intrínseca con muchos productos a granel para tapas y frascos.
• En cuanto al diseño, este material ofrece resultados únicos, posibilitando grabados y efectos.
• Y en cuanto al precio, Technicaps compensa éste, más caro, ofreciendo una amplia gama de modelos estándar a precios competitivos.

Un alto rendimiento medioambiental

Por último, en lo que se refiere a la protección del medio ambiente, Bakelite, el producto fabricado por Technicaps es una gran alternativa a otros materiales contaminantes, sobre todo el plástico. A menudo clasificado como tal, ya lo apuntábamos al principio, en realidad se deriva de materias primas biofuentes: 40% proviene de celulosa de madera y 60% de elementos renovables como el aire, el agua y la urea, el último, un fertilizante ampliamente utilizado en todo el mundo.

Para reforzar su compromiso medioambiental, hace cinco años, Technicaps lanzó un amplio plan basado en la estrategia 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar). Este enfoque ayudó a reducir el consumo de agua en cuatro, pero también a aumentar la producción sin aumentar a su vez el consumo de energía. "Tenemos pruebas de que para el mismo nivel de producción, entre 2013 y 2018, ganamos alrededor de 15 g de CO2 por unidad producida, y producimos 56 millones al año", afirma Arnaud Revel.

Por lo que se refiere al reciclaje, el origen y las propiedades de la materia prima con la que Technicaps elabora su propuesta permiten actualizar los productos a escala industrial. Technicaps, de hecho, ya ha implementado tres soluciones para este objetivo. La primera es histórica: las piezas se pueden transformar para sustituir algunas superficies frágiles hechas anteriormente a base de plástico, ideal para las cabinas de los aviones. Otra posibilidad, en colaboración con Reprocover, consiste en la transformación de piezas termoestables de alta resistencia para bandejas de cables destinadas a ferrocarriles, que ahora están hechas de hormigón. En última instancia, parte de los productos triturados es decir, posteriormente reciclados, se pueden distribuir en campos de cultivo a modo de fertilizante. "La mayor parte de nuestro producto está compuesto de urea, el componente más popular en fertilizantes florales de liberación lenta."

En lo que respecta al reciclaje por parte de los consumidores, originariamente y en teoría los envases cosméticos fabricados con baquelita se podrían recoger pero no reciclar, debido a su pequeño tamaño. Algo, por otro lado que ocurre con todas las tapas de perfume y cosméticos. Technicaps, sin embargo, ofrece una solución de recolección, clasificación y transformación con Terracycle. "Hoy en día, somos los únicos que podemos ofrecer productos 100% reciclables basados en baquelita, ya que tenemos soluciones disponibles para reciclarlos a escala industrial, así como un servicio de recogida aparte del sistema estándar", añade Arnaud Revel.

Por último, hay que decir que para producir una tonelada de baquelita, se emite 1,14 toneladas de CO2, que sigue siendo una cantidad tres veces menor que la que se requiere para hacer una tonelada de envases fabricados a gran escala con plástico.